ABB’nin YuMi kobot’ları, otomotiv ve diğer imalat endüstrileri için önemli bir alüminyum çerçeve ve döküm alüminyum komponentleri tedarikçisi olan SUS Corporation için, üretimin yeniden desteklenebilmesine olanak tanıyor ve iş gücü eksikliğinin ortaya çıkardığı zorlukların aşılmasına yardımcı oluyor.
ABB Robotik Otomotiv İş Kolu Genel Müdürü Joerg Reger, “Yeniden ülkeye dönme, tedarik zincirlerinin ve belirsizliğin getirdiği zorlukların üstesinden gelmenin giderek daha fazla bir yolu olarak görülüyor, ancak bu durum kendine has karmaşıklıkları da beraberinde getirebilir. Esnek otomasyon çözümleri yelpazemiz bu sorunların çözülmesine yardımcı olabilir ve SUS’un önemli ölçüde zaman tasarrufu, gelişmiş üretim verimliliği ve değişen tedarik senaryolarına hızla uyum sağlama yeteneğinden yararlandığını görmekten mutluluk duyuyoruz. Bu, otomasyonun artık yalnızca büyük OEM’lerin elinde olmadığını gösteriyor.” dedi.
Şirket, bu yatırımının karşılığını iki yıl içinde alabilmeyi bekliyor
Son yıllarda küresel tedarik zincirlerinde yaşanan önemli kesintilerin ardından SUS Corporation, teslim sürelerini daha iyi yönetebilmek ve daha fazla esneklik sağlamak için Japonya’nın Shizuoka kentinde yerli üretime dönmeyi seçti. Ancak üretim sürecinin manuel ve tekrarlayan doğası, artan işgücü sıkıntısıyla birleştiğinde, şirketin gerekli üretim hacimlerini elde etmek için yeterli işçi alımı ve istidamı korumasını zorlaştırdı.
Bir dizi YuMi çift kollu kolaboratif robottan oluşan çözüm, montaj süresini kısalttı, verimliliği yüzde 20 artırdı ve talepteki dalgalanmalara yanıt olarak çok ihtiyaç duyulan esnekliği sağladı. Şirket, bu yatırımının karşılığını iki yıl içinde alabilmeyi bekliyor.
Otomatik çözüm, gerçek dünyada kullanıma alınmadan önce sanal alanda operasyonu tasarlamak ve optimize etmek için ABB’nin RobotStudio® simülasyon yazılımı kullanılarak geliştirildi. Simülasyon, YuMi’nin kol başına yedi eksenli hareketinin, montaj işlemi sırasında ihtiyaç duyulan karmaşık bükme eylemlerini kopyalayabildiğini doğruladı. RobotStudio’nun ulaşılabilir üretim hacimlerine yönelik doğru hesaplamaları, SUS’un yatırımları konusunda bilinçli kararlar almasını da kolaylaştırdı. Şirket şu anda diğer ürünler için daha fazla hücre eklemeyi ve diğer süreçleri de otomatikleştirebilmeyi araştırıyor.
“Operasyondaki özel montaj makinelerinin sayısı 11’den beşe düştü”
SUS Corporation’ın Shizuoka Tesisi Basınçlı Döküm Ekip Yöneticisi Akihiro Taki.”Robotlar monoton, tekrarlayan işleri üstlenerek çalışanların operasyon yönetimi gibi daha değerli görevlere yeniden atanabilmelerini sağladı. Yeni sistem aynı zamanda geceleri daha az işçiyle çalışabilmeyi de mümkün kıldı ve operasyondaki özel montaj makinelerinin sayısı 11’den beşe düştü” dedi.
